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Mineralischer, quarzhaltiger Staub

Bei der Bearbeitung entsteht neben Grobstaub auch Feinstaub.
Feinstaub ist mit dem Auge nicht mehr sichtbar und kann beim Einatmen bis in die Lunge gelangen. Erkrankungen der Atemorgane wie z. B. Entzündungen oder Bronchitis können die Folge sein.
Enthält der Feinstaub freie kristalline Kieselsäure, die bei der Bearbeitung quarzhaltiger Gesteine freigesetzt wird, besteht die Gefahr einer Quarzstaublungenerkrankung (Silikose) bzw. einer Lungenkrebserkrankung in Verbindung mit einer Silikose.

Nur abgesaugte Geräte verwenden , Absaugung durch angeschlossenem Entstauber (mind. Staubklasse M).
Wenn Stauberfassung an der Maschine nicht ausreichend ist, kombinierte Schutzmaßnahmen vorsehen z.B. Absaugung am Arbeitsplatz mit Absauganlage oder mobilen Luftreiniger.

Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW)

Staubgrenzwerte:

Alveolengängiger (lungengängiger) Staub (A-Staub) 1,25 mg/m³.
Einatembarer Staub (E-Staub) 10 mg/m³.
Tätigkeiten oder Verfahren, bei denen lungengängiger Quarzstaub auftritt, sind als krebserzeugend zu bewerten (Minimierungsgebot). Für Quarzstaub besteht derzeit ein Beurteilungsmaßstab von 0,15 mg/m³ .

Organisatorische Maßnahmen

Staubbelastende Arbeitsbereiche oder Tätigkeiten ermitteln. Beim Auftreten von Quarzstaub prüfen, ob Materialien mit geringerem Quarzgehalt verwendet werden können.
Gefährdungsbeurteilung erstellen, Schutzmaßnahmen festlegen, dokumentieren.
Betriebsanweisung erstellen und Mitarbeiter unterweisen.
Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen regelmäßig überprüfen.

Technische Maßnahmen

Staubarme Arbeitsverfahren und direkt abgesaugte Geräte verwenden (www.gisbau.de).
Staub möglichst an der Entstehungsstelle direkt absaugen (Punktabsaugung) und/oder durch Saugtrichter der Absauganlage oder Luftreiniger erfassen. Saugtrichter oder Ansaugöffnung des Luftreinigers kontinuierlich der Staubquelle nachführen und in Richtung der Ansaugöffnung arbeiten.
Zum Absaugen von Handmaschinen Entstauber der Staubklasse M oder H verwenden.
Generell gilt: Staubschutzmaßnahmen nicht auf eine Möglichkeit begrenzen. Häufig führen nur parallele Maßnahmen zum Erfolg.
Abgesaugte Luft reinigen und ins Freie führen.
Absauganlagen regelmäßig warten und mindestens einmal jährlich durch zur Prüfung befähigte Person (z. B. Sachkundiger) prüfen lassen.
Prüfung dokumentieren.
Arbeitsräume, Maschinen und Geräte regelmäßig von Staubablagerungen reinigen. Bei Reinigungsarbeiten nicht trocken kehren oder mit Druckluft abblasen, sondern saugen. Grobe Stücke mit Rechen einsammeln.
Für Reinigungsarbeiten nur geeignete und geprüfte Industriesauger der Staubklasse M oder höherwertiger verwenden.
Für gute Raumbelüftung sorgen, technische Hilfsmittel (z.B. Luftreiniger) hierfür vorhalten.
Staubgefährdete Arbeitsbereiche von den übrigen Arbeitsplätzen durch bauliche Maßnahmen trennen.

Werden Werkstücke nass bearbeitet, kann der Staubanfall erheblich gemindert werden. Trotzdem ist eine Staubgefährdung nicht gänzlich ausgeschlossen, da insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen der Staub mit dem Wasser verwirbelt wird (Aerosolbildung).
Wasser direkt auf die Schnittstelle leiten.
Ausbreitung des Sprühnebels verhindern, z. B. durch am Werkstück aufliegende Schutzhauben.
Umlaufwasser regelmäßig reinigen/wechseln, bei Maschinen ohne Aufbereitung mindestens täglich.
Beim Schleifen, Polieren nur quarzfreie Mittel verwenden.

Arbeitsmedizinische Vorsorge nach Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung veranlassen (Pflichtvorsorge) oder anbieten (Angebotsvorsorge). Hierzu Beratung durch den Betriebsarzt.

07/2021